在工業設備預測性維護領域，Vibrolink-BEAR
軸承振動診斷儀憑借其高精度、多功能和智能化特性，成為保障設備穩定運行的核心工具。該設備通過多維度振動分析技術，可精準識別軸承早期故障，為風電、石化、軌道交通等行業的設備健康管理提供可靠支持。
一、核心功能：全頻段振動信號解析
Vibrolink-BEAR軸承振動診斷儀搭載雙通道高頻采樣系統，支持5Hz至40kHz超寬頻帶監測，可同步采集加速度、速度、位移三參數。其內置的130kHz超高頻采樣模塊結合FFT算法，能將時域信號轉化為高分辨率頻譜圖，精準定位故障頻率。
二、智能診斷：軸承數據庫與AI算法融合
設備內置超過9000條軸承故障特征庫，覆蓋SKF、FAG等主流品牌型號。通過輸入軸承幾何參數，系統自動計算理論故障頻率，并與實測頻譜進行智能比對。
三、多模態監測：振動+溫度+轉速協同分析
Vibrolink-BEAR集成紅外測溫模塊與外部轉速傳感器接口，可同步監測軸承座溫度與設備轉速。在軌道交通軸箱軸承監測中，系統通過溫度-振動聯合分析，發現某列車軸承在75℃高溫下出現0.8g高頻振動，診斷為潤滑脂劣化導致的干摩擦，指導及時更換潤滑脂后設備恢復正常。
四、工業級設計：適應嚴苛環境
設備采用IP65防護等級鑄鋁外殼，可在-20℃至80℃環境中穩定工作。其5英寸高亮度觸摸屏支持陽光下可視操作，12小時續航能力滿足全天候巡檢需求。
五、數據生態：從單機到云端的無縫銜接
儀器配備2GB存儲空間，可連續記錄30天振動數據。通過RS485/WiFi接口，設備可接入企業MES系統，實現設備狀態實時監控與預警推送。
從風電齒輪箱到高鐵軸箱，從石化離心泵到礦山破碎機，Vibrolink-BEAR軸承振動診斷儀正以毫秒級響應速度和微米級檢測精度，重新定義工業設備健康管理的標準。其技術迭代方向已聚焦于5G邊緣計算與數字孿生融合，未來將實現設備故障的"自感知、自診斷、自決策"，為工業4.0時代提供更智能的維護解決方案。
